超低阻柔性MINI LED背光薄膜载板

MINI LED成为主流趋势：

尺寸大小100-300微米左右的Mini LED拥有更高的屏幕亮度和对比度：结合局部调光，支持单独控制更多的屏幕区域，明暗控制更灵活。在纯黑背景下，可以把分区调暗甚至关闭，获得接近 OLED 屏幕的对比度。相比 OLED，不存在低频频闪，拥有更长寿命：由于采用传统背光层发光，mini-LED 并不会存在 OLED 屏幕的低频频闪问题，也不会因为有机材料寿命短，而引起的亮度不均匀和烧屏等问题。目前越来越多品牌都已加入MINI LED显示阵营，推出多款旗舰MINI LED产品。

MINI LED为众多品牌主打产品，从左往右依次为：Hisense U9GQ，IPAD PRO 2021，Samsung QN90A

行业普遍MINI LED载板工艺为黄光工艺， 造成高污染与高成本的同时，无法实现更小线宽

行业现存的miniled载版主要包括单层的铝基板，双层或者更多层的PCB及玻璃基载版。而这些现有技术的工艺原理都是基于减法工艺（曝光，显影，蚀刻），因此造成成本居高，厚且不可挠的缺点，且会产生诸多废水废液，对环境造成巨大压力。

超低阻柔性MINI LED背光薄膜基板

昇印采用嵌入式纳米印刷工艺（加法工艺），创新开发出：超低阻柔性MINI LED背光薄膜基板，该技术一举获得全国颠覆性技术创新大赛国家最高奖。

产品总体优势：低成本，环保，更低线电阻，更高精细度，轻薄，可散热，该技术

工艺创新：使用自主开发嵌入式纳米印刷技术代替传统光刻，该工艺已成功在触控领域使用，但未在深沟槽的导电线路领域使用，实现低成本，无污染，更细线宽，更高走线密度，更低电阻。

材料创新：现有的PET材料涨缩一般可达万分之五以上，通过在材料中添加可拉伸的玻纤丝，同时解决抗拉伸以及透明的技术问题，使得多层复合材料的涨缩可达万分之一以内

设备创新：卷对卷压印因基材和模具之间形成接触式包裹，不同现有的制备工艺，对准精度要求非常高，采用自制全球首台RTR双面对准压印机，双面走线可以覆盖500以上分区的应用

产品示意图片

左：27寸项目SOE基板截面电镜图                          右：65寸项目SOE基板截面电镜图

       为某头部品牌客户开发的27寸嵌入式低阻基板及点亮后形态

规格参数对比